喷涂流水线的七大部件主要包括预处理设备，如预处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

喷淋多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备，其原理是：通过机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。

钢铁零件喷涂预处理的典型工艺有:预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面处理、磷化、水洗、水洗和纯水清洗。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。并且没有水污染。

粉末喷涂系统中的小型旋风+滤芯回收装置是一种快速变色粉末回收装置。喷粉系统的关键部件推荐采用进口产品，喷粉室、电动机械电梯等所有部件均国产化。喷漆室、水幕室等涂装设备广泛应用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面涂装。

烘箱是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。

烘箱的加热方式包括辐射、热风循环和辐射+热风循环等。根据生产程序，可分为单室式和直通式，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘箱隔热性好，烘箱内温度均匀，热量损失小。经测试，烘箱内温差小于3℃，达到了同类产品的性能指标。热源系统热风循环是目前流行的加热方式，它利用对流传导原理加热烘箱，使工件干燥固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、煤气或燃料。热源箱可根据烤箱条件放置在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是一种特殊的耐高温风机，它具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小的优点。

电子控制系统

涂装生产线的电气控制有集中控制和单行控制。集控可利用可编程控制器(PLC)控制主机，并根据编制的控制程序自动控制各过程、采集数据、监控和报警。单行控制是涂装生产线中 *常用的控制方法。每道工序由单行控制，电控柜(柜)设在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。

带悬挂输送链的悬挂输送机是工业流水线和涂装线的输送系统，累积悬挂输送机适用于L=10-14M的货架和异形路灯的合金钢管涂装线。工件在专用吊架(承重500-600公斤)上吊装，道岔光滑。道岔根据工作指令由电气控制开关，以满足各加工工位工件自动输送的要求。工件在强冷却室和下部区域平行存放和冷却，强冷却区域设置吊架识别和牵引报警停机装置。