轿车涂装生产线喷漆室节能环保方法在工业废气解决系统软件中，喷漆室选用循环风方式 可减少喷漆室风量，进而降低工业废气解决系统软件的运行能耗。除此之外，闪干烘房的直膨式运用、有机废气集中焚烧处理机器设备选用RTO机械设备或TNV机械设备，对工业废气进行直膨式运用等都能够减少工业废气解决的能耗，做到节能环保的目地。

1、喷漆室选用循环风方式 

在中国传统喷漆生产线多选用湿试喷房（文丘里管或水旋）+全新升级升級排风系统方式 ，即喷漆室选用的风源为清理的清爽气体，家用中央空调自然通风为一次性的，排气管已不循环运用，对于3C1B以及B1B2制作工艺，喷漆室体较长，需解决的风量非常大，故运行能耗非常大。

在新建喷漆工业厂房时，喷漆室可选用循环系统风供风，在有人力手补及喷漆工位的厂房，可选用一部分循环系统风供风，即将人力喷涂段及手补段排风传至服务机器人喷涂段，以及面漆（油漆）流平段，减少家用新风系统供供气量；若为全自动机器人静电感应静电粉末喷涂，则可选用全部循环系统风供风方式 ，即服务机器人喷涂段的排风系统除可选用罩光漆、喷漆段、气封段返回的循环系统风外，还包括喷漆段的通风系统。

在这其中通风系统循环解决包含干试循环解决以及湿式循环解决二种方式 ，从漆前准备充分段、风幕、晾干间等排出去的汽体含湿量不高，仅过虑就可以循环系统运用，或经干试油雾搜集机器设备解决过的喷漆室通风系统，因其洁净室等级(0.3Mg/m3)已达标，可立即循环运用，称作干试循环；

是干试循环以及湿式循环，都仅能去除通风系统中的油雾及可吸入颗粒物，VOC大部分除出不来，故尽量严格控制喷漆工作中夹具工装中的VOC成份，即在人工客服电话喷涂夹具工装，VOC成份应控制在国防安全安全性卫生许可标准范围内，在自动喷涂地域（无人区）应控制在安全消防浓度值值以下（即可燃气体爆炸下限浓度值值的25%下列）。

2、闪干烘房的工业废气应用

针对水性漆喷涂生产线，其清漆一般为水性漆，喷涂后需进入水蒸气烘干机设备进行烤制，一般溫度会在80℃左右，选用天然气做为机械动能对汽体进行升温解决，其导致的工业废气一般立即排污到空气中。随着着在中国在绿色生态生态环境保护方面相关法律法规管理方案的日益完善化，对于有机废气中VOC成份做出了确立的规定，故水蒸气烘干机设备中导致的工业废气也需进行集中化集中焚烧处理。倘若将工业废气马上送至工业废气集中焚烧处理系统引燃，工业废气包含的VOC浓度值值较低，需解决的风量非常大，天然气需求量非常大；倘若将这类汽体与喷漆室内的工业废气紧密联系，混和之后的工业废气温度较高，很容易造成提纯转筒高效率的缺少。为防止减少转轴的一切正常使用年限，一般会把闪干烘房排出去的工业废气热值用在家用新风系统的升温解决上。