涂装喷涂生产线常见问题及解决方法涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺及材料直接关系到涂装生产线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。

首先，输出设计程序达不到:有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方式)，悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰，废品率，涂装设备利用率，产品峰值产能等。而且不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计准则。

其次，涂装设备的工艺时间存在一定偏差。为了降低成本，一些设计师往往通过减少处理时间来达到目的。常见的有:

1、涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体跨线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足导致漆膜流平不足；4.固化后冷却时间不足，导致涂装时工件(或下部)过热或固定不充分。5.输送设备设计不当:从设计角度来看，这种工件的输送方式有很多种。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下零件产生不利影响。 *常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。涂装设备还需要链条的稳定性和同步性，在设计时要适当考虑。

四、涂装设备选择不当:由于不同产品的要求不同，设备的选择也不同，每种涂装设备各有优劣。如果无法向用户说明设计，客户在制造后会发现涂装生产线不满意。比如喷粉干燥隧道内采用空气幕隔热，有清洁要求的工件上不安装清洁设备。这个错误是涂装设备工艺布局中 *常见的错误。五、涂装设备工艺参数选择不当:一般来说，这条涂装生产线选择错误的工艺参数是很常见的。首先，这是由于单涂层设备设计参数选择不当造成的。其次，设备系统的匹配没有得到足够的重视。

第三，完全没有设计。六.配套涂装设备的缺陷:涂装生产线上有很多相关设备，有时会为了降低报价而节省一些设备。也未能向用户说明，造成不必要的误解是常有的事。常见的预处理加热设备、喷涂设备、供气设备、排气管设备、环保设备等。七.涂装设备的节能没有考虑到:目前这类能源的价格变化比较快。但如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本会更高，部分用户将不得不在短时间内重建和购买设备。这不是客户想要的。涂装设备布局设计的质量对涂装生产线的应用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件设备都制造得很好，整个涂装生产线也不好用。所以在设计中一定要避免以上常见错误，从而造成不必要的损失！