蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermalOxidizer，通称RTO)把有机化学废气加温到760℃之上，使废气中的挥发物有机化合物（VOCs，VolatileOrganicCompounds）在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O。空气氧化造成的高溫汽体流过特别制作的瓷器储热体，使瓷器体提温而“蓄热”，下一个全过程是废气从早已“储热”的瓷器历经，将瓷器的热量传递给废气。

有机化学废气根据瓷器做为热交换器媒介，不断开展热交换器，进而节约废气提温的然料耗费，减少运作成本费，直膨式高效率达95%。在中国浓度较高的的标准下，RTO能够对外开放輸出余热回收，根据蒸气、暖风、开水等方式多方面运用，在考虑环境保护总体目标的另外，完成经济收益。

RTO设备分成两床式、三床式与旋转式。在两床RTO商品的基本上，历经更新换代，两床RTO现升級为多床式、旋转式RTO，都有好坏

1.1.两床式RTO详细介绍

两床式RTO由2个瓷器储热体填充料床构成，以非常简单的一进一出全过程进行“储热”和“放热反应”全过程的转换。两床式RTO有两个储热室，工作中时两个储热室大概1min-2min转换一次情况（進口-出入口），进气阀在转换全过程中大概有0.三秒-0.6s的時间立即将浓度较高的的废气排到排污口，且当今进气口储热室底端残余的未溶解废气也被立即排出来。很多工程项目运用说明：两床式RTO的VOCs的较大 溶解高效率为95%，较大 综合性热效为90%，进出口贸易温度差达到45℃。在阀转换时，废气管路内的工作压力起伏范畴为±500pa。

1.2.三床式RTO详细介绍

三床式RTO一样是选用闸阀转换式，由三个或好几个瓷器添充床构成,在两床式RTO的基本上提升了“吹扫”作用，极大地提升 了废气溶解高效率。

以三床式RTO为例子：

环节一：废气根据储热床A被加热，随后进到燃烧室点燃，储热床C中残余没有处理废气被清洁后的汽体反吹风回燃烧室开展集中焚烧处理（吹扫作用），溶解后的废气历经储热床B排出来，另外储热床B被加温。

环节二：废气根据储热床B被加热，随后进到燃烧室点燃，储热床A中残余没有处理废气被清洁后的汽体反吹风回燃烧室开展集中焚烧处理，溶解后废气历经储热床C排出来，另外储热床C被加温。

环节三：废气根据储热床C被加热，随后进入燃烧室点燃，储热床B中残余没有处理废气被清洁后的汽体反吹风回燃烧室开展集中焚烧处理溶解后废气历经储热床A排出来，另外储热床A被加温。

这般规律性运作，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度保持在设置温度（一般为800-850℃）。当RTO进风口的废气浓度值做到一定值时，VOCs空气氧化释放出来的发热量可以保持RTO储热和放热反应的动能贮备，则这时RTO不用应用然料就可以保持燃烧室内的温度。

很多工程项目运用说明：三床式RTO的VOCs的 *大溶解高效率达到99%，较大 综合性热效达到95%，进出口贸易温度差在40℃上下，在阀转换时，废气管路内的工作压力起伏在±251080a。

1.3.旋转式RTO详细介绍

旋转式RTO选用旋转式分离导向性，在炉内内设定好几个等份的陶瓷填料床，根据转动液压换向阀的旋转把有机化学废气导向性每个储热床开展加热和氧化分解。

旋转式RTO关键由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等构成。炉墙分为12个陶瓷填料床，其作用分成五个进制动气室（加热区）、五个出制动气室（制冷区）、一个吹扫室和一个隔离病房。废气多路阀由电动机推动，作持续、匀速转动，在多路阀的功效下，废气迟缓在12个室中间先后根据。废气经进气口调节器进到加热区，使废气加热到一定温度后进到顶端的燃烧室，并彻底氧化分解。清洁后的高溫汽体离去燃烧室，进到制冷区，将发热量发送给瓷器储热体，而汽体被制冷，并根据汽体调节器排出来。制冷区的瓷器储热体吸热反应，“存储”很多的发热量（用以下一个循环系统加温废气）。