蓄热式催化燃烧处理设备(RTO)是将废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs被氧化分解为CO2和H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体升温并“蓄热”，用于预热后续的有机废气，从而节省了加热废气的燃料消耗。与直接燃烧法和催化氧化法相比，RTO可以降低客户的运营成本。结构特点:运行成本低，燃料成本超低。

当有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料。净化率高，两床实时操作系统净化率在98%以上，三床实时操作系统净化率在99%以上。不会产生NOX等二次污染。全自动控制，操作简单。安全性高。适用于以下有机废气的处理:风量大，浓度低；在同一条生产线上，由于产品不同，废气成分往往会发生变化；废气中含有毒化或降低催化剂活性的成分(如汞、铅、锡、锌等金属蒸汽)。，以及磷、磷化物、砷等的存在。

随着时间的增加覆盖催化剂表面，使催化剂失去活性；卤素和大量水蒸气的存在会暂时使催化剂失活。性能特点:运行成本低，性价比合理，净化效率高，VOC去除率≥95%，高达99%，使用寿命长，维护方便，运行安全可靠，操作简单，自动化程度高

RTO是指蓄热式热氧化技术，英文称为“蓄热式热氧化器”。RTO蓄热式热氧化采用了一种新的非稳态传热方式。原理是将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”。这种蓄热用于预热后续的有机废气，从而节省废气加热的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气，分解效率为95%-99%。RCO是指再生催化燃烧法，英语中是“再生催化氧化氧化法”。

RCO催化燃烧法原理如下: 步是催化剂吸附VOC分子，增加反应物浓度；第二步是催化氧化阶段，它降低了反应的活化能并提高了反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出大量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的特点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。