涂装生产线是一项自动化技术程度高的生产，一件制成品的造成，从上件刚开始，历经脱油、磷化处理、清理、风干、粉末喷涂、干固等一系列工艺流程，直至下件，是一个系统软件而连贯性的全过程，产品工件在生产网上以一种匀称的速率运作，并且正中间不允许出現间断点，这就是涂装生产线的 *基础的生产特性。

更是因为喷涂生产具备所述基础特性，促使喷涂生产的生产工作能力对生产整线自身的依赖感较为大。一条涂装生产线自方案设计明确之时，尤其是生产整线的运作链速一旦明确，其较大 的生产工作能力大部分就早已明确。由于，喷涂生产的运作链速明确以后，其生产网上每个处理方式的合理解决時间及有关加工工艺规定范畴也务必随着定出来，而此范畴的调节空间一般不容易很大。

在具体生产之中，历经大家的科学研究与数次试着，找到一些提升 喷涂生产高效率的合理方法，历经具体应用，实际效果比较突出。

1、从喷涂挂具下手，提升 挂具的利用率

涂装生产线常用的挂具可以说经历了下列三条路经的改善：

（1）成套设备挂具→散件挂具

*开始从日本国引入生产线时，所有是生搬硬套日本国的那一套，喷涂用挂具也是设计方案成合适于全套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具能够所有挂齐。这类挂具在理想化生产机构情况下是十分合理的，可是具体生产之中，产品工件大部分状况下不太可能是成套设备的齐备，因而挂具上常常是闲置不用着许多的挂掉。因此，大家将成套设备用的挂具改成散件用的挂具，提升 了挂具的合理利用率。

（2）专用型挂具→兼有挂具

由成套设备挂具改成散件挂具后，尽管提升 了挂具的合理利用率，可是伴随着生产种类的提升，生产全过程中经常拆换挂具的难题又迅速就曝露了出去，充分考虑应用全过程的便捷，大家历经很多的设计方案试着，又将绝大多数挂具改善为兼有挂具，一个挂具能够通用性于几类产品工件，那样生产全过程经常拆换挂具的难题获得了很切实解决。

（3）小挂件总数：2→4→6→8或16

在对挂具开展了所述二种改善的全过程中，大家根据对挂具的科学研究设计方案，在保证 不超过悬点载重的标准下，提升了单独挂具的挂掉，进而大大提高了挂具的合理利用率，有的乃至是成好几倍的提升了利用率，使喷涂生产线体的具体生产工作能力大大的提升了设计方案生产工作能力。

2、应用新式喷涂前解决药物

在具体生产之中，还根据积极主动选用新式的喷涂前解决药物来做到提升 生产高效率的目地。之前应用的是传统的喷涂前解决药物，脱脂剂与磷化剂的应用温度都规定在50度的温度之上，每个班生产以前都必须开展长时间的提温全过程，尤其是在冬季严寒的气温里，有时候很长期达不上设置温度，危害了生产的一切正常运作。

之后选用了新式的超低温磷化剂与脱脂剂，大大缩短了提温全过程。此外，新式磷化剂具备低渣的特性，降低了清除槽体结渣的時间，在便捷了生产管理方法的另外，提升了合理上班时间，进而提升 了生产高效率。值得一提的是，新式喷涂前解决药物因为应用温度较低，大幅度降低了耗能，节省了生产成本费，能够说成一件一举多得的好事情。

3、改善机器设备，提升预留槽体

在生产热季里，涂装生产线也是一天24小时转个不断，因为生产量的增加，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液通常用不上几日就需要开展拆换，而拆换槽液还要用掉一部分一切正常生产時间。为了更好地既能确保产品品质，又不耽搁一切正常生产時间，大家单挑体开展了更新改造，在原来的脱脂槽和预脱脂槽边上各又串联了一个脱脂槽和预脱脂槽。那样，无论什么时候拆换槽液，大家都不容易危害一切正常生产時间，只需提早选好另一个槽液就可以。这也是一个合理的提升 生产高效率的方法。