传统式的活性炭吸附脱附催化燃烧，活性炭吸附的需求与溶剂的比例通常是:活性炭吸附=1:3，活性炭吸附床占有很大的室内空间，吸咐饱和后无法被吸咐，不及时拆换也不会起作用。工业而废气处理设备生产车间的大规模生产,必须频繁拆换,和几吨活性炭吸附应该每一次所取代,不仅有大批量的工作和长期关掉,废气处理设备但也有个高成本的固体废弃物处理活性炭吸附后,和总体经营成本是相对较高的。近些年，这种具体方法的应用越来越低。

活性炭吸附吸附再造

为了更好地减少活性炭吸附的使用，开发了活性炭吸附后的吸附再造工艺。解析根据時间操纵或浓度操纵进行，有机废气处理设备解析后选用浓度较高的VOC进行催化燃烧或RTO步骤。而活性炭吸附可以对吸咐工作能力进行再造，因此活性炭吸附的寿命大约可以延长到2年上下。催化燃烧设备因为活性炭吸附具有可燃性，解析溫度不宜过高，不然会引起不安全的自燃。解析溫度通常在120℃上下，解析不完全。高效率从开始的80%下降，慢慢下降，拆换时高效率很有可能低于50%。

分子筛沸石转轮吸咐吸附再造

为了更好地处理安全解析和再造后的吸咐高效率问题，近些年发展趋势了分子筛活性碳轮技术，吸咐高效率可达90%~95%。催化燃烧设备因为活性碳砂轮耐超高温、不易燃性，常规的活性碳砂轮解析溫度可设置在200℃以上。涂层步骤中使用的绝大多数溶剂都能被解析，使沸石分子筛轮的吸咐高效率持续保持在同一个水平。因此，它的寿命可以更长，长达10年。催化燃烧一体机因为活性碳轮是持续旋转,吸咐、解析、冷却持续,大幅度降低吸咐材料的总数,所需要的治疗一样的有机废气吸咐材料重量仅有约5%的活性炭吸附,不仅减少固体废弃物处理的成本,并大大减少占用的室内空间。

低温等离子技术

低温等离子技术是继固态、液体和气态之后的第四类物质情况。当增加的工作电压到达气体的点火工作电压时，气体分子结构被分解，产生包含电子器件、各种离子、原子和氧自由基的混合物。尽管在放电步骤中电子器件溫度很高，但重颗粒的溫度很低，全部系统处在低温情况，所以称作低温等离子技术。实际上，工业废气处理设备的低温等离子技术空气污染物降解具体方法是利用有机废气中这种高能电子器件、氧自由基等活性颗粒和空气污染物的作用，在很短的時间内分解空气污染物分子结构，并产生后续反映，到达降解空气污染物的目的。

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