一、现状分析

蓄热电锅炉式热力固废焚烧炉设备（RegenerativeThermalOxidizer名字简称RTO），基本原理是把工业废气电加热到760℃左右使工业废气中的VOC氧化分解成二氧化碳2和H2O。另外氧化造成的持续高温气体经过特别制作的蓄热电锅炉体，使蓄热电锅炉体升温而“蓄热电锅炉”，此蓄热电锅炉用以预热事后进到的工业废气，进而节约工业废气升温的然料耗费。

二、基本工作原理

环节一：工业废气通过蓄热电锅炉室1被预热，随后进到燃烧仓点燃，蓄热电锅炉室3中残余没有处理工业废气被废气处理后的气体反吹风回燃烧仓开展焚烧处理（吹扫作用），分解掉后的工业废气经过蓄热电锅炉室2排出来，另外蓄热电锅炉室2被电加热。

环节二：工业废气通过蓄热电锅炉室2被预热，随后进到燃烧仓点燃，蓄热电锅炉室1中残余没有处理工业废气被废气处理后的气体反吹风回燃烧仓开展焚烧处理，分解掉后工业废气经过蓄热电锅炉室3排出来，另外蓄热电锅炉室3被电加热。

环节三：工业废气通过蓄热电锅炉室3被预热，随后进人燃烧仓点燃，蓄热电锅炉室2中残余没有处理工业废气被废气处理后的气体反吹风回燃烧仓开展焚烧处理分解掉后工业废气经过蓄热电锅炉室1排出来，另外蓄热电锅炉室1被电加热。

这般周期性运作，工业废气在燃烧仓内氧化分解，点燃室温保持在设定温度（一般为760-850摄氏）。当RTO进风口的工业废气浓度值超过一定值时，VOCs氧化释放的热能能够保持RTO蓄热电锅炉和放热的能量储备，则这时RTO不需要应用然料就能够保持燃烧仓内的温度。

三、技术应用特性

1、选用预热和蓄热电锅炉交替切换技术应用，使之具有较高的换热效，效率高达90-95％左右，节能特性显著性。

2、选用燃烧机供暖，可实现大、小功率运作比例调整作用，并具有预清扫、歇火维护、超温警报及自动断开然料供应作用；运作安全、可靠、高效率、耐用。

3、选用微型机自动控制系统、多点温控，实现多种维护动作、运作安息查找、监控反馈机制，使系统安全、稳定、可靠地运作。

4、阀门选用气动传动机构，与电动式传动机动相比较阀门切换更灵敏、更迅速。

5、通过焚烧炉系统加工处理后排出的气体中所含的浓度值低：VOC＜120mg/Nm3、二氧化碳＜100mg/Nm3、NOx＜100mg/Nm3。

四、主要用途、范围

适用汽车及机械制造业、涂装生产线及烘干房工业废气加工处理；电子加工制造业、印刷线路板（PCB）工业废气加工处理；电子加工制造业、漆包线绝缘层工业废气加工处理；轻工行业、制鞋点胶工业废气加工处理；印刷绝缘层工业废气加工处理。

适用冶金钢铁业、炭素金属电极生产工业废气加工处理；工业化学、化学合成工艺设备（ABS合成）工业废气加工处理