大致而言，挑选废气焚烧炉事先需考虑到四个要素：空气污染物结构类型、空气污染物浓度值、工业废气排风量及气旋环境温度。排风量小，所需焚烧炉就小，资金投入的资产和运作成本费自然就少了，不难看出，辨别工业废气结构类型、小结生产制造及排放特性，剖析全部工艺技术全过程是非常重要的。除此之外，中小型焚烧炉在氧化全过程中可减少再次排放，即转换全过程中发生较少的一氧化碳、氮氧化合物及CO2副产品。

热催化氧化

直燃式焚烧炉在密封燃烧仓内运用高温催化，加快有机废气治理氧化分解。一般而言，环境温度高于1400华氏度时，绝大多数有机化学空气污染物便会转换成CO2和水，转化率一般可做到98%之上，基本合乎相关部门要求。直燃式焚烧炉一般是钢质壳体，燃烧仓有带然料源，多数有机废气气体燃烧机，经由一定的方案，推动烟气净化运用。

直接点燃焚烧炉都是容易的“点燃”，可推动VOCs髙速转换分解成。这类焚烧炉致使丢失热车和烟气净化的部分，以至于必须经由设定燃烧炉的深浅将通道环境温度增加到1400华氏度，这就预兆因此焚烧炉会耗费很多天然气，以至于直接点燃焚烧炉适用通道VOCs浓聚物，一般为高浓度VOCs气旋且排风量小于10000立方英寸/分。超过这个主要参数的选用含有直膨式系统的焚烧炉。

蓄热式燃烧炉

与直接点燃焚烧炉不一样，直膨式式焚烧炉运用金属材料合金热交换器，将洁净后的有机废气气体转换为发热量，为加入的污染气旋留出室内空间。与同等深浅的直接点燃焚烧炉对比，直膨式式焚烧炉经由加温有机废气治理可减少50%-70%的然料耗费。此类焚烧炉适用高浓度工业废气且排风量做到20000立方英寸/分。除此之外，焚烧炉发生的余热回收可以被回收用以全过程加温。

废气处理催化燃烧设备RCO

催化燃烧装置

催化燃烧装置内设立催化剂床，VOCs氧化分解的起燃环境温度比较较低(一般在500华氏度到800华氏度之间)，以至于运用催化剂焚烧炉有下面几点益处：修建原材料比较划算;然料耗费小;点燃全过程发生少量再次空气污染物如一氧化碳、氮氧化合物等。更主要的是，操作比较容易，运用电电磁线圈作为起动和控制环境温度的补充热原，无需有机废气气体燃烧机。催化剂结构类型包含重金属和贱金属，一定的期间内它们可发挥大的效力，一般催化剂的运用有效期限为三到四年。以至于，催化剂成本费也必须列入催化剂焚烧炉的运用周期。

除此之外，致使存在很多很有可能污染催化剂或减少催化剂效力的工业废气如卤素、金属材料、非溶剂型环氧树脂胶等，以至于有效的判断和挑选是非常重要的。