催化燃烧装置实际上是完全的催化氧化，即在催化剂的作用下，废气中的有害可燃成分被完全氧化成二氧化碳和H2O。

由于大多数有机物是可燃的，催化燃烧已成为净化含烃废气的有效手段之一。

由于大部分有机化合物具有不同程度的恶臭，催化燃烧也是消除恶臭气体的有效手段之一。

目前，催化燃烧已广泛应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等行业，净化有机废气，尤其是漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中排放的干燥废气。由于其温度高、有机废气浓度高，有利于燃烧反应和热量回收，具有良好的经济效益，因此得到广泛应用。

1.催化燃烧法的特点；

与其他种类的催化燃烧方法相比，催化燃烧方法具有以下特点:

1.催化燃烧是无焰燃烧，安全性好

2.燃烧温度要求低，大多数碳氢化合物和一氧化碳可以在300-450℃反应。由于反应温度低，辅助燃料消耗少。

3.可燃成分的浓度和热值限制较少。

4.为了延长催化剂的使用寿命，废气中不允许有尘粒和雾滴

催化燃烧发动机一般使用贵金属、Pt、Pd催化剂。这些催化剂活性好，使用寿命长，使用稳定，因为我国贵金属资源稀缺。

第三，催化燃烧过程

根据废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用何种工艺形式，其工艺组成都有以下共同特点。

1.进入催化燃烧装置的气体应首 行预处理，以去除粉尘、液滴和有害成分，从而避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度，尤其是在行驶时，冷的进气必须预热，所以催化燃烧法 *适合连续排气净化。启动时预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热进气。如果废气间歇排放，每次启动时都需要预热入口冷空气。预热器频繁启动，大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电加热，也可以是烟气加热，目前普遍采用电加热。

3.催化燃烧反应放出大量反应热，因此燃烧尾气温度高，这部分热量必须回收。一般情况下，高温尾气和进口低温气体通过换热器进行热交换，以降低预热能耗。余热可以用煤气回收。生产设备排放的有机废气温度较高的地方，如漆包线、绝缘材料的干燥废气，温度可达300℃以上，可省去预热器和换热器，但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧工艺流程有两种:分体式和组合式。

在单独施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，通过相应的管道连接，一般用于气体处理量大的地方。

催化燃烧的设备是催化燃烧炉，主要包括预热和燃烧部分。预热部分，除了加热装置外，还要保持一定长度的预热区域。使气体温度分布均匀，用燃料燃烧加热进气废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，预热部分应隔热良好。在催化反应部分，为了便于催化剂的装载和卸载，通常设计成篮式或抽屉式组件。