五金厂喷涂有机废气处理催化燃烧机器设备，生产制造喷漆生产车间所造成的工业废气经搜集罩由历经管路抽中生产车间外进漆尘预备处理机器设备再进到吸咐+脱附+催化燃烧废气治理设备。有机废气根据烟尘过滤装置中的过虑层，除去烟尘颗粒，清洁后的汽体再进入置放有蜂巢状活性碳的活性炭过滤床（活性炭过滤床一备一用），与蜂巢状活性碳充足触碰，利用活性碳对有机化学化学物质的强吸附力将有机废气处理，解决后的汽体可达到环保标准。

该机器设备特性平稳，能做到预估的实际效果。吸咐床历经一段时间的运作后会做到吸咐饱和状态，脱附～催化燃烧自均衡全过程起动1小时后全自动循环系统工作中，这时打开脱附再造系统软件，对活性碳开展脱附再造（不用拆换活性碳），脱附出去的汽体根据催化燃烧设备点燃转化成二氧化碳、水和一部分的发热量等没害汽体，全套吸咐和催化燃烧全过程由PLC完成自动控制系统。

活性炭吸咐饱和状态后能用暖空气脱附再造。再造后活性炭再次交付使用，根据操纵脱附全过程总流量可将工业废气浓度值萃取10-15倍，脱附气流过催化反应床的燃烧器设备加热至300℃上下，在催化剂功效飘起燃，催化燃烧全过程清洁高效率达到97%之上，点燃后转化成CO2和H2O并释放出来很多发热量，该发热量根据催化燃烧床内的换热器一部分再用于加热脱附出的浓度较高的有机废气，此外一部分加热户外来的气体做活性炭脱附汽体应用。

催化燃烧设备构成

2.1催化剂

催化剂选用以铂、钯主导的贵重金属催化剂，合理减少工业废气点燃温度，催化剂使用寿命3~五年。

2.2热交换器

热交换器是将催化燃烧后的烟尘的发热量开展余热回收利用。工业废气在进到催化燃烧室前与点燃后的烟尘开展发热量互换，使其在进到催化燃烧室前做到催化反应温度。

2.3加热系统软件

在起炉外必须将催化剂加热至200~400℃，此一部分发热量必须加热器来进行。

2.3.1电加热器

电加热器是利用电来做到提升温度的实际效果的设备。

2.3.2天然气加热器

天然气加热器，是利用燃气将系统软件加热的燃烧器。

4.4自动控制系统

关键由PLC电器柜、温度数显仪表、电动式阀门执行器及控制面板仿真模拟流程表等构成，作用是：操纵工作中全过程中管路中相关闸阀的电源开关。

3、催化燃烧设备归类

3.1电加热催化燃烧炉

电加热催化燃烧是利用电磁能将催化剂加热对VOCs开展解决的炉型。

3.2天然气加热催化燃烧炉

天然气加热催化燃烧是利用燃气能再燃烧器的点燃下将催化剂加热对VOCs开展解决的炉型。

4、催化燃烧设备系统软件特点

4.1管式反应器炉墙原材料为304L或是306L,全焊且经泄露检验，內部遮盖密度高的隔热层和彩刚防潮零配件。

4.2一次换热器是多折式，材料为不锈钢板，有管-壳式或平台式。

4.3然料串设计方案根据FM/TSSA/CGA验证。

4.4FM认证燃烧器可以用以燃气或lng天然气。

4.5低氮燃烧器能够 在较大设计方案排风量，沒有挥发物有机废气导进的状况下保持系统软件温度。

4.6根据可编程控制器的操纵具备数据收集和远程操作作用。

4.7软启动器驱动器容许系统软件在有机废气量少或是系统软件待机状态时低頻运作。

4.8检修通道为门铰链式门有利于维护保养工作中。

5、可选配备

5.1交钥匙计划方案。

5.2吸引住式离心风机的负压力设计方案或送入式离心风机的正压力设计方案。

5.3然料与能源供应可更换，包括电加热器。

5.4多元性催化剂挑选包含颗粒状，小块，贵重金属或基本金属材料等。

5.5当场安裝或远程安装系统软件主控室。

5.6依照现场室内空间为顾客设计方案垃圾焚烧炉。

5.7一次或二次直膨式解决方法。

6、催化燃烧设备控制成本对策

6.1一次或二次能源收购 计划方案。

6.2能源收购 到生产车间加工工艺的呼吸系统。

6.3垃圾焚烧炉预维护保养评定(PME)和维护保养服务项目。