活性炭催化燃烧是运用催化剂推动打火、加强燃烧和抑止氮氧化合物转化成的技术性，易燃气体和气体的化合物在固态催化剂表面上开展的燃烧反应。这类燃烧技术性是２０新世纪初创造发明的，但仅仅在近期几十年才变得重要，并获得快速健全，陆续开发设计出多种多样催化燃烧器。催化燃烧器在节约资源、提升产品品质及避免 空气污染层面都具备明显的实际效果。此项技术性在中国运用的時间不长，但是发展趋势得迅速，现阶段普遍用以烤制、干躁等行业。

催化燃烧是多相催化反映中的彻底氧化还原反应，现阶段有关催化反应速度的原理关键有活性中心基础理论、活性络离子基础理论和多名基础理论，他们表述催化反应速度的见解相互间一些不一样，但是每个基础理论都觉得，催化剂表面存有活性中心，生成物分子结构和活性中心的功效可使生成物分子结构的价键产生松驰，有益于新键的产生。那样即便在温度较低、生成物分子结构的活化能较小的状况下，燃烧反应也可以迅速开展，它是催化燃烧有别于基本燃烧的关键特性。下表列出了多个易燃气体在铂催化剂上的起燃温度与供热起火温度。能够看得出，他们的催化反应起燃温度都比供热起火温度低得多。全部催化燃烧反映可分成五个环节：

①参加燃烧反应的汽体（包含然料和还原剂）分子结构向催化剂表面外扩散；

②所述汽体的分子结构被催化剂表面吸咐；

③处在吸咐情况的分子结构产生化学变化转化成燃烧物质；

④燃烧物质的解析；

⑤解析后的燃烧物质向外界室内空间外扩散出来。

这好多个环节各自归属于物理学的和有机化学的二种全过程。

催化燃烧合适于催化燃烧的机器设备可按温度归类以下：

①超低温类（室内温度～３００℃）：防毒面罩、点火器、原油取暖炉、气相色谱、充电电池等。

②中温类（３００～８００℃）：汽车排气清洁、各种各样薄膜蒸发设备、暖房机器设备等。

③高溫类（８００～１５００℃）：气轮机和加热炉等机器设备的燃烧室、商业服务与家庭用的燃烧器。

活性炭催化燃烧采用气体每段提供的按段燃烧是减少NOx转化成的合理方式。在前段供货的含尘量一般小于燃烧所需含尘量的８０％，该环节产生的富然料燃烧有益于操纵NOx转化成。殊不知在第二段中，为了更好地使剩下的然料燃烬，故应维持较高的燃烧温度，这将有益于NOx的转化成。因而若在第二阶段选用催化燃烧能够明显提升燃烧情况。