vocs催化燃烧金属催化剂的功效，一般VOCs的自燃烧温度较高，根据金属催化剂的活性，可减少VOCs燃烧的活化能，进而减少起燃温度，降低耗能，节约成本。

此外：一般（无金属催化剂存有）的燃烧温度都是会在600℃之上，那样的燃烧会造成氮氧化合物，便是常说的NOx,这也是要严控的空气污染物。催化燃烧是沒有用火的燃烧，一般小于350℃，不容易有NOx转化成，因而更加安全性和环境保护。

1.催化燃烧的特性

1.1.起燃温度低,节约能源

有机废气催化燃烧与立即燃烧对比，具备起燃温度低、耗能低的鲜明特点。在一些状况下，催化燃烧做到起燃温度后便不用外部供暖。

1.2.应用领域广

催化燃烧基本上能够解决全部的氮化合物有机废气及恶臭味汽体。针对石油加工、建筑涂料、绝缘层材料等领域排污的较低浓度的、多成份、无收购 使用价值的有机废气，选用吸咐-催化燃烧法的解决实际效果更强。

1.3.解决高效率，无二次污染

用催化燃烧法解决有机废气的清洁率一般都会95%之上， *后物质为没害的CO2和H2O（杂分子有机物也有别的燃烧物质），且因为燃烧温度低，能很多降低NOX的转化成，因而不容易导致二次污染。

rto有机废气处理基本原理

蓄热燃烧有机废气处理机器设备(通称RTO)是一种高效率有机废气整治机器设备。与传统式的催化燃烧和直燃型苛化炉（TO）对比，它具备热效高（≥95%）、运作低成本、可解决风大量较低浓度的有机废气等特性，当浓度值稍高时，还可开展二次余热回收利用，大幅度降低生产制造经营成本。RTO的关键构造由燃烧室、蓄热室和切断阀等构成。依据客户的具体必须，可采用不一样的直膨式方法和转换阀方法。

蓄热催化燃烧有机废气处理机器设备（RTO）原理：

其基本原理是将有机废气加温到760℃之上，有机废气中VOC可被氧化分解为二氧化碳和水。空气氧化造成的高溫汽体流过特别制作的瓷器蓄热体，使瓷器体提温并蓄热，用于加热进到后的有机废气。进而节约了有机废气加温的然料耗费。瓷器蓄热室应分成2个或2个之上（含2个），各蓄热室先后历经蓄热、放热反应、清理等工艺流程，持续工作中，蓄热室放热反应后，应该马上进入适当的清洁气体对蓄热室开展清理（保证VOC污泥负荷超过98%），清理后才可以进到蓄热工艺流程。不然，残余的VOCS会随烟尘排污到烟筒，进而减少解决高效率。