1.1油漆废气的来源

目前，涂装技术已经广泛应用于机械、汽车、船舶、家具、电子等行业。工业涂装过程中使用的涂料由固体和挥发性成分组成，其中固体主要包括醇酸树脂、丙烯酸树脂、poly-cool等成膜物质，以及平流剂、增塑剂等添加剂；挥发性成分主要包括溶剂和稀释剂，常用的溶剂主要有醇类、脂肪烃类、醚类、脂类和芳香烃类。涂装过程中产生的有机废气处理设备来自有机溶剂和稀释剂的挥发。由于有机溶剂不会随油漆一起附着在涂漆部位的表面，所以在喷涂和固化过程中会完全挥发，形成不同浓度水平的有机废气。

根据自动化程度，工业涂装可分为手工涂装和机械臂涂装。在传统的手工涂装过程中，操作者手持喷枪对被涂装物体表面进行涂装。这样，涂布均匀性、膜质量稳定性、涂布利用率与操作人员的技术水平有很大关系，操作人员总是在喷漆室活动，对个人防护要求较高。近年来，随着工业自动化技术的发展，机械臂自动喷涂逐渐应用于电气、电子、家电等诸多行业。与手工喷漆相比，机械臂喷漆可以显著提高喷漆作业效率，每天可以多班连续工作。可编程控制器系统可以 控制涂层厚度和喷涂剂量，喷涂效果更好。由于操作人员只在喷漆控制室进行远程操作，避免了工人与喷漆污染物的直接接触。中国正在大力推广自动连续机械喷涂生产线技术。然而，由于施工成本相对较高，设备运行维护工作复杂，国内中小企业仍主要采用人工喷涂操作。

1.2涂装废气的组成及特点

喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、乙烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等。其中苯系物是主要污染物。喷漆废气除上述气态污染物外，还含有一定量的漆雾(固体成膜物质)、环境粉尘等。油漆废气具有以下特点:(1)根据所用油漆类型的不同，废气的成分和含量也不同。根据固体的比例和溶剂的类型，市场上的涂料一般分为高固体份涂料、低固体份涂料、油性涂料和水性涂料。②喷漆废气中有许多细小、粗大的油漆颗粒，难以稀释，容易导致吸附材料堵塞；③喷漆废气中的VOCs污染物挥发性高，扩散面积大，必须在密闭空间内进行有效控制和收集。处理风量应根据封闭空间的体积、控制的横截面积、控制的风速和换气次数等参数来确定。(4)涂装废气中的污染物一般不溶于水，传统的涂装帘柜清渣和污水处理困难；⑤喷漆废气中VOCs的排放浓度随有机溶剂或添加剂的用量而变化，一般为50-300mg/m；，属于大气浓度低的VOCs有机废气。

1.3常用涂装废气处理技术

我国涂装废气处理行业发展较晚，技术基础相对薄弱。目前市场上采用的处理技术主要采用水旋/漆雾过滤棉预处理，然后进入固定吸附床、光催化氧化装置和介质阻挡放电装置进行净化。吸附法(活性炭固定床)是 *简单有效的涂装废气深度处理技术。该技术的优点是净化设备结构简单、投资成本低、操作维护方便、净化效率高，特别是对中低浓度挥发性有机物的净化效果更好。但是这种技术的缺点也很突出，因为活性炭的吸附能力有限，用于吸附的填料需要定期更换，更换周期相对较短，导致运行成本较高。光催化氧化装置、低温等离子体发生器等净化装置在除臭领域有很多成功的应用案例。然而，针对涂料行业VOCs废气的处理，存在净化效率低、设备故障率高、安全风险大等缺点，尚未得到广泛认可。

随着VOCs有机废气处理技术的发展，一些大型汽车涂装企业开始引进RTO蓄热式焚烧炉净化工艺，并采用沸石转轮等新型吸附装置。该工艺的优点是净化效率高，当焚烧温度达到800℃时，挥发性有机物的净化效率可达99%以上。缺点是设备成本高、系统控制复杂、蓄热陶瓷块风阻大、运行成本高。通过分析比较上述技术的优缺点，结合目前国内涂料行业的生产特点，本文提出的活性炭吸附浓缩RCO催化氧化装置作为一种新型的挥发性有机化合物深度处理技术，在该净化领域具有广阔的应用前景。