电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线在生产过程中，经常会出现色差、颗粒不均匀、附着力差等问题。面对这些问题，很多人不知道是什么原因造成的，所以不知所措，要么抱怨生产线的设计不够合理，要么抱怨员工不认真负责。其实只要了解原因，然后采取针对性的措施，问题就很容易解决了。接下来我来列举一下电动摩托车铝车轮粉末涂装生产线生产过程中常见的问题及解决方法。

1.不均匀颗粒

(1)固化炉内杂质产生的原因，用湿布和真空吸尘器彻底清洁固化炉内壁，清洁悬挂链和风道之间的间隙。如果是较大的黑色颗粒杂质，需要检查风道过滤器是否有损坏；

(2)喷漆房杂质产生的原因。每天开机前，用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室；

(3)悬挂链内杂质产生的原因主要是被预处理酸碱蒸气腐蚀的产品，如悬挂链挡片和一些吊具节水板(热锻锌板制成)，应定期清洗；

(4)粉末本身杂质、使用前过滤或要求粉末供应商更换批次的原因；

(5)预处理不彻底的原因，及时清理喷嘴内的积渣；

(6)由于水质杂质的原因，添加滤水器，使用纯水作为两种清洗水。

2.收缩问题

(1)脱脂不彻底的原因，控制脱脂和预脱脂槽液的浓度，减少工件的油批次，同时加强多级清洗；

(2)由于压缩空气含油或水盘过大，安装好油水分离器，及时排出压缩空气中的冷凝水；

(3)粉末受潮的原因，改善粉末的储运条件，增加除湿机；

(4)悬挂链油污原因，定期清洗悬挂链或改变空调送风方向；

(5)树脂不相容原因，换粉时彻底清洗供粉管道和喷粉系统。

电动摩托车铝轮毂粉末颜料涂装生产线

3.有色差问题

(1)粉末颜料分布不均匀的原因，粉末的质量，要保证色差b在合理范围内；

(2)随意调整固化温度或时间，控制设定温度和输送链速度，保证工件固化温度和时间的一致性；

(3)粉末层厚度不均匀的原因，为保证粉末设备运行良好，调整喷涂工艺参数，培训员工操作技术的正确性，保证涂层厚度均匀；

(4)涂料批次不同的原因。涂料生产厂家生产的每批涂料都要进行现场打样，确认合格后才能投入生产线。

4.附着力差

(1)脱脂不完全或水洗不完全原因的预处理，脱脂工艺参数的调整及 *终水洗篮和水洗次数的提高；

(2)铭文膜局部变绿或无铭文膜的原因，调整铭文槽液浓度和比例，提高铭文温度；保证铭文膜均匀、致密、完整；

(3)工件边角或夹角处水分未干燥，干燥温度和时间增加的原因；

(4)水质含油或含盐的原因，加滤水器；两次清洗用水选用纯净水；

(5)固化温度过高或干燥时间过长，应严格按照涂料供应商提供并经现场验证的参数进行操作；

(6)由于油漆本身的问题，要求油漆供应商更换批次。

5.杨树皮肤问题

(1)影响树脂相对分子质量批次的原因，以及退浆配方中高、低相对分子质量树脂的平衡改进；

(2)粉末粒度分布的影响原因，涂料配方中粉末粒度的改进；

(3)流平剂的原因，提高粉末涂料的流平性和均匀性，提高徐膜的平整度，减少橘皮现象；

(4)粉末涂料受潮的原因，严格管理尤加利、赵现场作业文件中的工艺参数，针对受潮的粉末。

(5)可在生产前流化并漂浮约30分钟。如果问题依然存在，可以通过一定数量的过滤器一次；

(6)员工技能不足，新员工操作技能培训不断加强；

(7)应通过更换相应的磨损件，或通过减少出粉头盔，增加压缩空气的输出地址，提高喷枪的雾化性能来解决影响喷涂设备的原因；

(8)悬挂工具影响的原因:用弹簧刀稍微打磨悬挂点或油漆掉悬挂工具；

(9.)烘烤温度和时间的影响原因应严格按照工艺要求设置为四，不得随意调整。

以上论述了电动摩托车铝轮毂粉末涂装生产线生产过程中常见的问题及解决方法